塑料模具制作中为保证质量要注意到的几个方面

   合理运用冷却光滑液，发挥冷却、洗濯、光滑的三大作用，坚持冷却光滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以免塑料件加工时热变形。改进磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发挥有效果的冷却作用，以免塑料件加工时外表烧坏。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨办法乃至精细磨削。

   如恰当减少径向进给量及砂轮速度、增强轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改进，从而有效果的控制表层温度的上升。 在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保证动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处置硬度务定要到达设计请求。 

   模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，普通在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不注重此问题，常常改动原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板替代，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，形成注射时模板下弯。 

   (1)注射压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，招致进入模具的熔融资料过早冷却，并呈现熔接缝。

   (3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。