影响塑料模具加工效率的主要因素分析

   影响塑料模具加工效率的主要因素分析。昆明模具加工的合适与否支配缩短率，昆明模具加工还因树脂批次不同而异，若改动颜料，缩短率也发生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有动摇，对实践缩短率发生动摇等，因而缩短的操控是困难的。

   树脂压力对缩短率影响很大，树脂压力若大，缩短率变小，制品尺度则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因而发生缩短率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力简单发生差异，结果各模腔的缩短率也不相同。  

   加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测验模具各种性能，并将最终成型的塑件尺度丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，依据塑件提供的信息，即可判别模具的损坏状况以及维修办法。

   要对模具几个重要零部件进行要点盯梢检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损害而卡住，将导致停产，故应经常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期查看顶针、导柱等是否发生变形及外表损害。

   一经发现，要及时替换；云南塑料模具厂完结一个生产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，云南塑料制品尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的保护，以保证其始终处于最佳作业状况。